车间上云,用多维表格实现订单进度数字化管理

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订单进度管理:中小企业数字化转型是必然趋势
  • 生产车间环节的订单进度管理,是生产进度管理中重要的一环。在企业中生产订单是下达给生产车间并要求生产车间保质保量执行的生产任务,一旦车间生产订单管理出现了问题,那么产品生产顺序、原材料采购、生产人员及设备的安排、生产时间规划均会受到严重的影响。
  • 大型企业通过 ERP 等专业系统进行生产进度管理,对包含生产环节在内的,订单、销售、计划、生产、采购、仓库、财务、人事、考勤、计时计件工资、客户等进行全面管理,解决生产订单管理混乱、效率低等问题。
  • 我国目前仍有大量中小型制造企业,缺乏专业的生产进度管理系统,采用较传统的线下、人工统计等方式进行生产车间环节的订单进度管理。在新一轮制造业科技革命和产业变革浪潮下,中小企业对订单进度管理进行数字化转型、提效,探索适合的数字化道路,是发展必然趋势。
业务上遇到的问题
纸质填报+人工计算,费时费力,无法保障进度管理准确性
  • 一线车间工人手工填报复杂表单(每班组每天 0.5 小时),生产管理员人工汇总和统计(每生产管理员每天 2 小时),费时费力
  • 纸质填报+手动誊抄+人工计算,涉及到的零部件和工序复杂,信息填报和统计易出错,无法保证信息统计的准确性
  • 缺乏自动化的信息填写提醒工具,人工提醒成本高
  • 用 excel 定期将统计数据汇报至管理者、关联部门,管理信息共享不及时
  • 缺乏可视化的实时数据看板,无法直观把握各订单进度情况、各班组生产质量和效率情况
使用飞书多维表格后
  • 大幅节省人力成本:电子填报+自动统计,省时省力,零部件基地每年节省约 1872 工时,折合约 7.48 万元人力成本;如推广至全公司各生产基地,预计每年节省超 1.8 万工时,折合约 75 万元人力成本
  • 提高订单进度信息准确性:一线车间工人简化工作量,仅需提报各订单中产量数字,系统自动汇总并统计订单情况,无需人工誊写和运算
  • 提高信息收集及时度:生产、人员和异常信息填写表单,每天定时自动推送、提醒填写
  • 优化订单进度管理决策效率:管理层、关联部门通过高级权限设置,随时随地可查看被授予权限的进度和效率数据,辅助管理决策
  • 灵活配置的数据看板,实时反映订单进度和班组效率情况
  • 数字化基础能力建设:历史数据云端存档,方便追溯、搜索和分析,沉淀数字资产,提升数字化水平
电子填报+自动统计,车间订单生产进度一目了然
💡
多维表格方案提效点:
  • 电子填报+自动统计,省时省力,零部件基地每年节省约 1872 工时,折合约 7.48 万元人力成本;如推广至全公司各生产基地,预计每年节省超1.8 万工时,折合约 75 万元人力成本
零部件基地:
(每班组每天节省 0.4 工时)X( 10 个班组)X( 6 个工作日)X( 52 周)=每年 1248 班组长工时
(每管理员每天节省 2 工时)X( 6 个工作日)X( 52 周)=每年 624 生产管理员工时
(1248 班组长工时+ 624 生产管理员工时)X每工时 40 元(浙江省制造业平均工资)= 74880
如推广至全公司所有生产基地:
零部件公司制造部约 80 人,全公司六大基地制造部约 800 人,每年可节省 12480 班组长工时和 6240 生产管理员工时;按每工时 40 元计算,折合约 75 万元人力成本
  • 一线车间工人简化工作量,仅需提报各订单中产量数字,系统自动汇总并统计订单情况,无需人工誊写和运算,提高订单进度信息准确性
  • 生产、人员和异常信息填写表单,每天定时自动推送、提醒填写,提高信息收集及时度
  • 管理层、关联部门通过高级权限设置,随时随地可查看被授予权限的进度和效率数据,辅助管理决策
  • 灵活配置的数据看板,实时反映订单进度和班组效率情况
  • 历史数据云端存档,方便追溯、搜索和分析,沉淀数字资产,提升数字化水平
1、线上提报替代纸质日报,操作门槛低且不易出错
  • 移动端操作方便,对一线车间工人无上手门槛
  • 无需在纸质表单上填写复杂的零件编号等数据,减少一线的工作量和出错率
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2、数据后台实时自动统计,数据可追溯易分析
  • 各班组日报提交后,数据后台自动统计每个订单中,每个零部件每道工序生产进度情况,各班组质量完成情况,无需管理员人工统计
  • 历史数据云端存档,方便追溯、搜索和分析,沉淀数字资产,提升数字化水平
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3、基于排班自动推送日报填写通知,便捷及时
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4、基于高级权限设置管理层和管理部门查看权限,数据共享安全便捷
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5、灵活配置的数据仪表盘,实时、直观反映订单进度和班组效率
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6、系统自助搭建、灵活调整,适应业务变化,无需定制交付
  • 可根据不同基地不同车间的情况,随着生产活动的变化,随时调整生产日报和订单进度管理系统
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