什么是全员生产维护（TPM）？
定义与目标
全员生产维护（TPM，Total Productive Maintenance）是一种先进的生产管理方法，旨在通过维护和提升生产设备、员工和支持流程，实现生产的完整性和系统的高质量。TPM不仅仅是一种设备维护策略，它更强调全员参与、预防性维护、持续改进以及生产与维护的融合。通过这种方式，TPM能够显著提高设备综合效率（OEE），减少停机时间，降低成本，并提高产品质量和客户满意度。
TPM的目标主要包括以下几个方面：
- 无故障：通过预防性维护和员工培训，减少设备故障的发生。
- 无停机或运行缓慢：确保设备始终处于最佳运行状态，避免非计划停机。
- 无缺陷：通过质量管理和持续改进，减少生产过程中的缺陷和返工。
- 无事故：通过安全管理和环境控制，确保工作场所的安全和健康。
主要概念
TPM计划的核心在于通过减少停机时间来提高整体设备效率（OEE）。这意味着预防性维护应始终是每个人的首要任务，避免“坏了就修”的心态。TPM不仅仅是设备维护的延伸，它还涉及生产过程的优化和员工的全面参与。
- 全员参与：TPM将设备维护的责任从专门的维修人员扩展到所有员工。通过这种方式，每个员工都能够参与到设备的维护和改进活动中，从而提高设备的可靠性和效率。
- 预防性维护：TPM倡导通过定期保养、检查和预防性检修，及时发现和解决潜在问题，防止设备故障和减少停机时间。
- 持续改进：通过故障分析和改进活动，TPM能够找出设备故障的根本原因，并采取措施防止其再次发生。这有助于减少故障次数和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
- 生产与维护的融合：TPM强调生产与设备维护的紧密结合，追求协同效应。通过优化生产过程、减少设备调整时间和降低浪费，TPM可以提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本和优化生产流程。
TPM的重要特征
TPM的重要特征包括以下几个方面：
- 最新即最差：这一刺激性的陈述是TPM的核心。新设备在初期可能无法生产合格产品，标准操作规程未制定，防错装置未添加，操作和故障模式未知，6大损失未测量或理解，重要内部元器件不可见或未监测。
- 可视性：TPM致力于让所有人对发生的一切一目了然。维修记录需放在机器旁，识别出的问题也放在机器近旁。按照5S的做法，将金属盖板换成透明塑料或玻璃盖，让重要零部件可见，任何滴漏都能轻易发现。
- 红牌：红牌是可视化TPM的通用形式。维修“申请单”写在红牌上，悬挂在车间显眼位置的展示板上。采取行动后则取下相应红牌，通常红牌上的问题是操作人员无法处理的问题。
- 故障模式和计划性维护：在经典的预防性维护中，经常有“浴盆曲线”的假设，即使用初期故障率高，然后降低并维持在较低水平，最后在磨损期上升。因此，在故障风险增加时安排日常维护。重点是了解故障模式，以更好地计划维护。
- 条件监控：条件监控是TPM中的专家职能，但在某些环境下（如重型旋转型机械装置）是重要的降低成本的方法。方法包括振动监测、温度监测、轴承监测、排放监测、油液分析等。
- 信息系统：信息系统是预防性维护(PN)的重要部分，同时也是TPM的重要部分。它们的范围已从机器扩展到操作者、安全、能源问题，甚至可以记录工作场所的数据。
TPM的好处
直接和间接好处
全员生产维护（TPM）不仅在理论上提供了全面的设备管理方法，其实际应用也能带来显著的直接和间接好处。首先，TPM通过减少非计划停机时间，直接提升了整体设备效率（OEE）。在生产环境中，设备的每一次停机都意味着潜在的生产损失和成本增加。通过TPM的预防性维护和全员参与，设备故障可以在早期被发现并处理，从而避免了长时间的停机。
其次，TPM的实施能够明显减少客户投诉。这是因为通过持续的质量管理和改进，产品缺陷和返工率大幅降低。高质量的产品不仅提升了客户的满意度，还增强了企业的市场竞争力。
此外，TPM还有效减少了工作场所的事故发生率。通过安全管理和环境控制，TPM确保了工作环境的安全性和员工的健康。这不仅保护了员工的安全，还减少了因工伤和事故带来的法律和财务风险。
制造成本的降低也是TPM的重要好处之一。通过优化设备运行和维护流程，TPM减少了不必要的资源浪费和生产损失，从而降低了整体制造成本。与此同时，TPM还提高了产品质量，减少了因产品质量问题导致的额外成本。
对企业的长期影响
TPM不仅在短期内为企业带来显著的效益，其长期影响更是深远。首先，TPM能够显著提高员工的信心水平和积极性。通过全员参与和自主维护，员工对设备和生产过程有了更深入的了解和掌控感，这种主人翁意识进一步激发了他们的工作热情和创新能力。
其次，TPM为企业创造了一个干净、有序的工作场所。通过5S活动和持续改进，生产环境得到了显著改善。这不仅提高了生产效率，还为员工提供了一个舒适和安全的工作环境。
TPM还促进了跨部门的知识和经验共享。在TPM的实施过程中，各部门需要紧密合作，共同解决生产和维护中的问题。这种合作不仅提高了整体团队的协作能力，还促进了知识和经验的传递，为企业培养了更多的多技能员工。
最后，TPM的污染控制措施得到了严格遵循。这不仅符合现代企业对于环保和可持续发展的要求，还提升了企业的社会形象和责任感。
通过以上直接和间接的好处，TPM为企业提供了一个全面而高效的设备管理方法，不仅提升了生产效率和产品质量，还为企业的长远发展奠定了坚实的基础。
全面生产性维护（TPM）的支柱
自主维护
自主维护是TPM的核心支柱之一，旨在通过操作员的积极参与和日常维护，确保设备的最佳运行状态。操作员被充分培训，以识别和解决设备的初步问题，从而减少故障的发生。这不仅提高了设备的可靠性，还增强了操作员的责任感和设备知识。
重点改善
重点改善围绕“kaizen”（持续改进）理念展开，通过小团队合作，识别和解决设备运行中的反复问题。这样的改进活动不仅提高了设备的效率和安全性，还增强了团队成员之间的协作能力。通过不断的小改进，企业能够实现显著的长期效益。
计划性维护
计划性维护通过分析设备的故障率和历史停机时间，制定维护计划，减少非计划停工。通过这种方式，企业可以更好地控制库存，确保设备始终处于最佳运行状态。计划性维护不仅降低了维护成本，还提高了生产效率和设备的综合效率（OEE）。
优质的维护
优质的维护通过根本原因分析（如“5个为什么”）来检测和预防设计错误，防止缺陷产品下线。这样的分析方法帮助企业找出设备故障的根本原因，并采取相应的预防措施，从而减少返工和停机时间，提高产品质量。
早期设备管理
早期设备管理利用TPM获取的知识改进新设备的设计，提高设备的效率和可靠性。通过在设备设计和安装阶段就考虑维护和操作的便捷性，企业可以减少启动问题，确保新设备快速投入生产并达到最佳性能。
培训和教育
培训和教育是TPM成功实施的基础。通过全面的培训计划，操作员学习主动维护设备，维护团队掌握预防性维护计划，管理人员熟悉TPM原则。这样的培训不仅提高了员工的技能和知识，还确保了TPM过程的一致性和有效性。
安全、健康和环境
安全、健康和环境（SHE）管理是TPM的关键支柱之一。任何TPM解决方案都应考虑工作环境的安全性和员工的健康。通过严格的安全措施和环境控制，企业不仅保护了员工的安全，还提升了生产力和员工的工作满意度。
管理中的TPM
管理中的TPM通过改进订单处理、采购和调度等工作，支持生产，减少浪费，精简流程。这样的管理改进不仅提高了企业的运营效率，还确保了生产的连续性和稳定性。
通过以上八大支柱，全员生产维护（TPM）为企业提供了一个全面而高效的设备管理框架，显著提升了生产效率和产品质量。
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