什么是OEE：全面解析与提升

什么是整体设备效率 (OEE)？

OEE的定义与重要性

整体设备效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）是一个衡量制造生产力的关键指标，被誉为制造业中的“黄金标准”。OEE通过评估设备的可用性、性能和质量三个核心因素，来确定制造过程中真正有效的时间百分比。一个OEE得分为100%的理想状态下，意味着设备无停机时间、生产速度最快且所有产品都是合格的。

OEE的重要性在于它不仅提供了生产效率的快照，还揭示了潜在的改进机会。通过测量OEE，制造企业可以识别出生产过程中的各种损失，进而系统地优化和改进。OEE的应用有助于减少浪费，提高设备利用率和生产力，从而提升整体运营效率。

OEE的三大核心因素

OEE由三个核心因素构成：可用性、性能和质量。这些因素共同作用，全面反映了设备的整体效率。

1. 可用性（Availability）：可用性衡量设备在计划生产时间内实际运行的比例。它考虑了所有导致生产停机的因素，包括设备故障、换线和计划维护。可用性得分为100%意味着设备在计划生产时间内始终在运行。

2. 性能（Performance）：性能评估设备在运行时的生产速度。它考虑了慢周期和小停机时间等因素。性能得分为100%意味着设备在运行时以最快速度生产。

3. 质量（Quality）：质量衡量生产过程中合格产品的比例。它考虑了包括废品和需要返工的产品在内的所有缺陷。质量得分为100%意味着所有生产的产品都是合格的。

OEE与制造业的关系

OEE在制造业中的应用广泛且至关重要。它不仅是一个衡量设备效率的工具，更是持续改进的基础。以下是OEE在制造业中的几个关键作用：

• 识别和消除浪费：通过OEE，制造企业可以识别出生产过程中的各种浪费来源，如停机时间、速度损失和质量问题，从而采取相应措施进行改进。

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• 基准测试和进展追踪：OEE提供了一个标准化的指标，制造企业可以用它来进行内部和外部的基准测试，追踪改进进展。

• 提高设备利用率：通过优化可用性、性能和质量，制造企业可以最大限度地提高设备的利用率，从而提升生产力。

• 支持决策制定：OEE数据为管理层提供了关于生产效率和设备绩效的宝贵洞察，支持他们做出更明智的运营决策。

总之，OEE不仅是衡量制造生产力的关键指标，也是实现制造过程优化和持续改进的有效工具。通过深入理解和应用OEE，制造企业可以显著提升其生产效率和竞争力。

OEE的三大因素详解

可用性（Availability）

可用性是OEE的首要因素，它衡量设备在计划生产时间内实际运行的时间比例。简单来说，可用性考虑了所有导致设备停机的时间，无论是计划内还是计划外的停机时间。可用性得分为100%意味着设备在整个计划生产时间内都在运行，没有任何停机时间。

在实际操作中，停机时间可能由于多种原因而发生，包括设备故障、换线、维护和其他操作中断。例如，如果一台机器在一个8小时的班次中因为故障停机了1小时，那么它的可用性就是7小时除以8小时，约为87.5%。理解和减少这些停机时间是提高可用性的关键。

性能（Performance）

性能是OEE的第二个重要因素，它衡量设备在运行时的生产速度。性能得分为100%意味着设备在运行时以其最快的速度生产。性能考虑了所有导致设备以低于最大可能速度运行的因素，包括慢周期和小停机时间。

例如，如果一台机器在理想状态下每分钟可以生产60个零件，但实际生产过程中每分钟只能生产50个零件，那么它的性能得分就是50除以60，约为83.3%。提高性能的关键在于识别和消除导致设备运行速度变慢的原因，如操作员的操作不熟练、设备的老化或者原材料的质量问题。

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质量（Quality）

质量是OEE的第三个核心因素，它衡量生产过程中合格产品的比例。质量得分为100%意味着所有生产的产品都是合格的，没有任何缺陷或需要返工的产品。质量考虑了所有不符合质量标准的制造部件，包括废品和返工产品。

例如，在一个班次中，如果一台机器生产了1000个零件，其中有50个是废品，那么它的质量得分就是950除以1000，约为95%。提高质量的关键在于识别和消除导致产品缺陷的原因，如工艺控制不稳定、原材料质量差或者设备的精度不足。

通过深入理解可用性、性能和质量这三大因素，制造企业可以全面评估设备的整体效率，并针对性地采取措施提高OEE。每一个因素都提供了不同的视角，帮助企业识别和消除生产过程中的各种浪费，从而实现持续改进和优化。

飞书助力企业提升OEE

数据收集与整合

• 实时数据采集：飞书可以与企业的生产设备系统、传感器等进行集成，实现生产数据的实时采集和传输，包括设备运行时间、停机时间、产量、质量数据等，为 OEE 的计算提供准确、及时的数据基础.
• 多源数据整合：将来自不同部门和系统的数据整合到飞书中，如生产计划、设备维护记录、人员排班等，打破数据孤岛，使企业能够全面、系统地分析影响 OEE 的各种因素，为制定有效的改进措施提供依据 。

高效沟通与协作

• 跨部门协作：通过飞书的即时通讯、语音通话、视频会议等功能，促进生产、设备维护、质量控制、计划调度等部门之间的实时沟通与协作。当设备出现故障或生产过程中出现问题时，相关人员能够迅速沟通协调，减少停机时间，提高设备的可用性.
• 信息共享与同步：飞书的云文档、知识库等功能方便团队成员共享和更新与生产设备相关的技术资料、操作手册、维护经验等信息，确保所有人员都能及时获取最新的知识，提高工作效率和设备操作的规范性，有助于提升设备性能和产品质量，进而提高 OEE.

项目管理与任务跟踪

• 项目计划与执行：利用飞书的项目管理工具，制定详细的设备维护计划、生产计划和质量改进项目计划，并将任务分配到具体的责任人，明确时间节点和目标要求。通过可视化的项目进度跟踪，及时发现计划执行中的偏差，采取相应的纠正措施，确保各项工作按计划进行，保障设备的稳定运行和生产效率的提升.
• 任务协同与监控：在设备维护和生产过程中，通过飞书的任务管理功能，实时监控任务的进展情况，如设备维修任务的执行进度、生产订单的完成情况等。对于关键任务和瓶颈环节，可以设置提醒和预警，以便及时调配资源，确保任务的顺利完成，避免因任务延误导致的设备利用率下降和生产效率损失。

分析与决策支持

• OEE 指标计算与分析：飞书可以根据采集到的数据，自动计算 OEE 及其各个组成部分的指标值，如时间开动率、性能开动率、合格品率等，并以直观的图表形式展示出来。通过对这些指标的深入分析，企业能够快速准确地识别出设备的主要损失源，如故障停机、换模调整、速度损失、质量缺陷等，为制定针对性的改进措施提供数据支持.
• 数据挖掘与预测：借助飞书的数据分析和挖掘功能，对大量的生产数据进行深度分析，发现隐藏在数据背后的规律和趋势，如设备故障的潜在模式、生产效率的波动规律等。同时，还可以基于历史数据进行预测分析，提前预测设备可能出现的问题和生产瓶颈，为预防性维护和生产计划调整提供决策依据，帮助企业优化资源配置，提高设备综合效率 。

流程优化与持续改进

• 流程自动化：飞书的审批流程、工作流等功能可以实现设备维护申请、生产计划变更、质量问题处理等业务流程的自动化，减少人工干预，提高流程效率，缩短响应时间。例如，当设备出现故障时，维修人员可以通过飞书快速提交维修申请，审批流程自动流转，相关部门能够及时收到通知并安排维修，从而减少设备停机等待时间.
• 持续改进机制：通过飞书建立企业内部的持续改进机制，鼓励员工提出关于提高设备效率、降低损失的建议和想法，并通过在线讨论、项目跟踪等方式推动改进措施的实施和效果评估。将成功的改进经验固化到企业的标准操作流程和管理制度中，不断优化企业的生产运营管理体系，实现 OEE 的持续提升 。

如何测量和改进OEE

OEE的测量方法

测量整体设备效率（OEE）是制造业的最佳实践之一，它能为企业提供关于生产过程的深刻见解。OEE的计算方法有简单和优选两种，优选方法更为常用，因为它能够详细揭示可用性、性能和质量这三大核心因素的具体情况。

简单OEE计算

最简单的OEE计算公式如下：

OEE = (Good Count × Ideal Cycle Time) / Planned Production Time

这一公式虽然直观，但无法提供关于可用性、性能和质量的详细信息。

优选OEE计算

优选的OEE计算方法综合考虑了可用性、性能和质量三个因素：

OEE = Availability × Performance × Quality

• 可用性（Availability）：衡量设备在计划生产时间内实际运行的时间比例，计算公式为：

  Availability = Run Time / Planned Production Time
  

  其中，运行时间（Run Time）是计划生产时间减去停机时间（Stop Time）。

• 性能（Performance）：评估设备在运行时的生产速度，计算公式为：

  Performance = (Ideal Cycle Time × Total Count) / Run Time
  

  理想周期时间（Ideal Cycle Time）是设备在最佳状态下的最快生产速度。

• 质量（Quality）：衡量合格产品的比例，计算公式为：

  Quality = Good Count / Total Count
  

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改进OEE的策略

要有效改进OEE，必须针对可用性、性能和质量这三大因素采取具体措施。以下是一些关键策略：

1. 提高可用性：

   • 预防性维护：实施预防性维护计划，减少计划外停机时间。
   • 快速换线：优化换线过程，减少换线时间。
   • 故障管理：快速响应和解决设备故障，减少停机时间。

2. 增强性能：

   • 优化操作：通过培训和标准化操作流程，提高设备操作员的技能。
   • 减少微停机：识别并消除导致设备频繁停机的小问题。
   • 提高速度：通过技术升级或流程优化，提高设备的生产速度。

3. 提高质量：

   • 质量控制：实施严格的质量控制措施，减少废品和返工。
   • 根本原因分析：进行缺陷分析，找出并解决导致产品不合格的根本原因。
   • 持续改进：采用持续改进方法，不断优化生产工艺和质量管理。

常见的OEE计算错误及解决方案

在实际应用中，OEE计算可能会遇到一些常见错误，以下是几种典型错误及其解决方案：

1. 数据不准确：数据收集不准确或不及时会导致OEE计算结果失真。解决方案是使用自动化数据采集系统，确保数据的准确性和实时性。

2. 忽略小停机：某些小停机时间可能被忽略，导致可用性得分过高。解决方案是详细记录所有停机事件，无论其持续时间长短。

3. 性能过高估计：设备的理想周期时间设定不合理，导致性能得分超过100%。解决方案是根据实际生产情况合理设定理想周期时间，并定期校准。

4. 质量计算错误：缺乏自动登记废品的系统或滞后的质量信息会影响质量得分。解决方案是使用自动化质量检测系统，实时记录和分析生产数据。

通过准确测量和系统改进OEE，制造企业可以显著提升生产效率，减少浪费，实现持续改进。理解OEE的三大核心因素及其相互关系，是提升整体设备效率的关键。

用飞书助力企业的精益生产运营和管理

作业线上化，消除手工环节：

• 线上化操作流程：利用飞书开放平台，将原本需要手工记录和传递的操作流程实现线上化。例如，生产线上的设备操作和维护记录可以通过飞书的表单功能实时记录和同步，减少纸质记录的繁琐和易出错问题。
• 自动数据汇总：飞书多维表格可以自动汇总各个生产环节的数据，管理者可以实时查看生产进度和关键指标，确保生产过程中的各类数据能够及时、准确地反映在管理系统中。

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报表自动化，提升管理效率：

自动化报表生成：利用飞书多维表格和自动化流程工具，将生产报表的生成过程自动化。例如，每日的生产量、合格率、不合格率等关键数据可以通过飞书自动汇总并生成报表，减少人为整理数据的时间和错误。 实时预警系统：通过飞书消息和实时预警功能，及时通知管理层和相关工作人员生产过程中的异常情况，确保问题能够被快速响应和处理。

供应链管理：

• 关联组织与多维表格：飞书支持将供应商设为关联组织，方便跨企业高效沟通和协作。通过多维表格管理仓储和供应商信息，动态跟进采购流程和库存情况，实现信息的实时监控和管理。

知识管理：

• 知识库：飞书知识库功能帮助企业沉淀和整合项目文档，支持多端同步编辑，确保信息安全和内部资料的有效传递。新人入职时可以通过知识库快速熟悉业务内容，提升上手速度。

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审批流程优化：

• 飞书审批：飞书审批功能支持一站式处理各种申请和审批流程，如预算申请、采购申请、合同申请等。提供实时审批数据查看和流程优化，提升审批效率和准确性。
• 视频会议与培训： 视频会议 x 飞书妙记：通过视频会议组织培训会，实时互动并生成录播回放，自动识别文字生成逐字稿，方便成员复习和学习。提升培训效率，确保知识的有效传递和沉淀。

飞书的这些功能和解决方案从多个维度提升了企业生产运营和管理的效率，在实际生产运营和管理中的应用更加具体和贴近实际需求，提高企业的生产效率和管理水平，帮助企业实现高效协作、信息共享和目标管理。