OEE计算公式是什么：全面指南

一、什么是OEE？

设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）是衡量生产设备在实际操作中效率的关键指标。OEE通过量化设备的可用性、性能和质量，来评估设备在生产过程中是否达到了其最大潜能。它不仅是一个独立的测量工具，也是全面生产性维护（TPM，Total Productive Maintenance）的重要组成部分。

OEE的计算公式思路为：

【OEE=可用性（Availability）×性能（Performance）×质量（Quality）】

通过这个公式，企业可以清楚地了解设备在实际生产中与理论产能之间的差距，从而识别出需要改进的环节。

二、OEE的重要性

在当今竞争激烈的制造业环境中，优化生产效率是企业取得成功的关键。OEE作为一个综合性指标，能够帮助企业：

1. 量化生产效率：通过OEE，企业可以明确地看到设备的实际表现与其理论产能之间的差距。
2. 识别瓶颈和损耗：OEE能够揭示设备在运行过程中存在的各种问题，如停机时间、速度损耗和质量问题。
3. 提升竞争力：通过持续改进OEE，企业可以提高设备的利用率和生产效率，从而在市场竞争中占据优势。
4. 支持决策：OEE提供的数据可以为企业的管理层提供决策支持，帮助他们制定更有效的生产和维护计划。

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三、飞书如何助力 OEE 计算

（一）飞书表格：高效的数据收集与整理

飞书表格为 OEE 计算提供了便捷的数据收集渠道。生产线上的工人可以通过手机端或电脑端的飞书表格，在每班结束后及时填写设备运行情况。这些数据会实时汇总到一个共享的表格中，确保数据的准确性和及时性。

例如，在某制造企业中，工人通过飞书表格记录设备的开机时间、停机时间、故障类型等信息。管理人员可以随时查看这些数据，了解设备的实际运行情况，为 OEE 计算提供了可靠的基础数据。

（二）插件应用：自动计算 OEE

飞书应用市场中的数据分析插件为 OEE 计算带来了极大的便利。这些插件可以根据预设的公式和逻辑，自动读取飞书表格中的相关数据，并进行复杂的计算，最终得出准确的 OEE 值。

以 “简道云” 插件为例，通过简单的配置，将 OEE 计算模型嵌入到飞书中。用户只需点击按钮，即可自动生成 OEE 报告，大大提高了计算效率和准确性。

（三）可视化工具：直观的数据展示

飞书提供的可视化工具，如仪表盘、柱状图、折线图等，能够将 OEE 计算结果以直观易懂的方式呈现出来。管理人员可以快速了解设备的整体运行效率、不同时间段的效率变化趋势以及与目标值的差距等关键信息。

例如，利用仪表盘可以同时展示设备的可用率、性能率和质量合格率等多个指标的实时数据，让管理人员一眼就能把握设备的综合运行状况，以便及时发现问题并做出决策。

（四）协同功能：促进跨部门沟通与协作

OEE 的计算和优化往往涉及到多个部门，如生产部门、设备维护部门、质量控制部门等。飞书的即时通讯、在线会议、云文档等协同功能可以打破部门之间的信息壁垒，方便各部门之间及时沟通和共享数据。

当设备出现故障导致停机时，生产部门可以通过飞书即时通讯将相关信息告知设备维护部门。设备维护部门在维修完成后，可以将维修记录和设备恢复运行的时间等信息更新到共享的飞书云文档中，供其他部门查看和参考。这种高效的协作方式有助于提高设备的 OEE。

（五）自动化流程：提高数据更新与管理效率

飞书的自动化流程功能可以设置定时任务或触发条件，自动更新 OEE 相关的数据和报告。例如，每天定时自动从生产设备的控制系统中获取最新的生产数据，并更新到飞书表格中，然后自动触发 OEE 的计算和报告生成流程。

同时，自动化流程还可以对数据进行校验和审核，避免错误数据进入计算流程，进一步提高 OEE 计算的可靠性。

四、OEE在精益生产中的角色

精益生产（Lean Manufacturing）强调通过消除浪费来提高生产效率和产品质量。OEE在精益生产中扮演着重要角色，因为它能够全面、客观地反映设备的实际生产效率，并揭示出存在的各种浪费和损耗。

在精益生产的框架下，OEE的主要目标是减少或消除以下六大损失：

• 故障损耗：由于设备故障或意外停机导致的生产损失。这包括了任何非计划的设备停止，这些停止通常会导致生产延迟和效率下降。
• 换模与调整损耗：在生产不同产品或批次时，设备需要进行换模或调整，这个过程中的时间损失。这包括了更换工具、调整设备设置和校准等活动。
• 空闲与暂停损耗：由于操作员缺席、等待原材料、等待指令或其他非生产活动导致的设备空闲时间。
• 减速运行损耗：设备未能以最大速度运行，可能是因为维护不足、操作不当或设备性能下降等原因。
• 质量损耗：生产出不合格产品导致的损失，包括废品和需要返工的产品。这通常与工艺控制不当、操作员技能不足或质量检查不充分有关。
• 启动损耗：在生产过程开始时，设备可能无法立即达到最佳性能，需要一段时间来“热身”或稳定，这期间的生产效率通常较低。

五、OEE的计算公式详解

公式概述

为了深入理解OEE计算公式是什么，我们需要先了解OEE是如何通过三个独立但相关的因素来衡量设备综合效率的。这三个因素分别是：时间开动率(可用性)、性能开动率（性能）和合格品率（质量）。OEE的计算公式为：

【OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率】

这个公式使得OEE能够全面反映设备在生产过程中的表现，从而帮助企业找出需要改进的环节。

时间开动率的计算

时间开动率反映了设备在计划生产时间内实际运行的时间比例。它的计算公式为：

• 负荷时间：指的是日历工作时间减去计划停机时间。
• 开动时间：指的是负荷时间减去故障停机时间和设备调整初始化时间。

例如，如果某设备一天的日历工作时间为8小时，计划停机时间为1小时，故障停机时间为30分钟，设备调整初始化时间为30分钟，那么：

【负荷时间=8×60−60 = 420分钟】 【开动时间=420−30−30 = 360分钟】 【时间开动率=360/420 = 85.71%】

性能开动率的计算

性能开动率评估的是设备在实际运行时间内的生产效率。它的计算公式为：

【性能开动率 = 实际产量 / 理论产量】

其中，理论产量是指设备在理想条件下的最大产量。假设某设备在理想条件下每分钟可以生产2件产品，开动时间为360分钟，那么理论产量为：

【理论产量=360×2=720件】

如果实际产量为600件，那么：

【性能开动率= 600/720 ≈83.33%】

合格品率的计算

合格品率反映的是生产过程中合格产品的比例。它的计算公式为：

【合格品率=合格品数量/加工数量】

假设某设备一天加工了650件产品，其中50件为不合格品，那么：

【合格品率=(650−50)/650 ≈92.31%】

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综合计算OEE

通过上述三个步骤，我们可以综合计算出OEE。例如，假设时间开动率为85.71%，性能开动率为83.33%，合格品率为92.31%，则：

【OEE=85.71%×83.33%×92.31%≈65.83%】

这个结果表明，设备的综合效率为65.83%，即设备在实际生产中仅达到了理论产能的65.83%。通过分析各个因素的表现，企业可以识别出影响设备效率的主要原因，并采取相应的改进措施。

了解OEE计算公式是什么以及如何应用这些公式，可以帮助企业更好地管理和优化生产设备，提升整体生产效率。

六、OEE计算案例与分析

计算步骤与示例

为了更好地理解和应用OEE计算公式是什么，我们通过一个具体的案例来详细说明OEE的计算步骤和方法。

假设某工厂的设备一天的工作时间为8小时，生产出了468件合格产品。设备的理论加工周期为0.5分钟，但实际加工周期为0.72分钟。此外，设备在一天内经历了40分钟的计划停机时间和70分钟的非计划停机时间。我们还需要考虑到有1件产品需要整修，4件产品被废弃。

1. 计算可动率：

   • 每天工作时间：8小时 × 60分钟 = 480分钟
   • 负荷时间：480分钟 - 计划停机时间40分钟 = 440分钟
   • 开动时间：440分钟 - 非计划停机时间70分钟 = 370分钟
   • 可动率：开动时间 / 负荷时间 = 370分钟 / 440分钟 ≈ 84.09%

2. 计算运行效率：

   • 加工数量：468 + 1 + 4 = 473件
   • 净开动率：加工数量 × 理论加工周期 / 开动时间 = 473件 × 0.5分钟 / 370分钟 ≈ 63.92%
   • 速度开动率：理论加工周期 / 实际加工周期 = 0.5分钟 / 0.72分钟 ≈ 69.44%
   • 运行效率：净开动率 × 速度开动率 = 63.92% × 69.44% ≈ 44.39%

3. 计算良品率：

   • 良品率：合格品数量 / 加工数量 = 468件 / 473件 ≈ 98.94%

4. 计算OEE：

   • OEE = 可动率 × 运行效率 × 良品率 = 84.09% × 44.39% × 98.94% ≈ 36.93%

通过这个案例，我们可以看到OEE的计算过程是如何通过时间开动率、性能开动率和合格品率三个因素来反映设备的综合效率。

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常见的计算误区与解决方法

在计算OEE时，企业常常会遇到一些误区和挑战。以下是几个常见的误区及其解决方法：

1. 忽略非计划停机时间：有些企业在计算负荷时间时，忽略了非计划停机时间，导致计算结果不准确。解决方法是确保在计算负荷时间时，扣除所有非计划停机时间。

2. 未考虑质量因素：只关注生产数量而忽略产品质量，会导致OEE计算结果偏高。解决方法是始终将合格品率纳入OEE计算公式中，以反映真实的生产效率。

3. 数据收集不准确：如果设备运行数据不准确或不完整，OEE计算结果也会受到影响。解决方法是采用实时数据监测系统，确保数据的准确性和完整性。

如何利用OEE进行损失分析

OEE不仅是一个评估设备效率的工具，更是一个帮助企业进行损失分析的重要手段。通过计算和分析OEE的各个组成部分，企业可以识别出影响设备效率的主要损失来源，并采取相应的改进措施。

1. 故障损耗：通过时间开动率的计算，可以识别出由于设备故障导致的停机时间，并采取预防性维护措施以减少故障发生。

2. 速度损耗：通过性能开动率的计算，可以发现设备运行速度低于理论速度的原因，并进行优化调整。

3. 质量损耗：通过合格品率的计算，可以识别出生产过程中产生的废品和返工问题，并改进生产工艺以提高产品质量。

通过全面的OEE计算和损失分析，企业可以系统地识别和解决生产过程中的各种问题，从而提高设备的综合效率和整体生产效益。

七、用飞书高效管理企业的生产运营

作业线上化，消除手工环节：

• 线上化操作流程：利用飞书开放平台，将原本需要手工记录和传递的操作流程实现线上化。例如，生产线上的设备操作和维护记录可以通过飞书的表单功能实时记录和同步，减少纸质记录的繁琐和易出错问题。
• 自动数据汇总：飞书多维表格可以自动汇总各个生产环节的数据，管理者可以实时查看生产进度和关键指标，确保生产过程中的各类数据能够及时、准确地反映在管理系统中。

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报表自动化，提升管理效率：

自动化报表生成：利用飞书多维表格和自动化流程工具，将生产报表的生成过程自动化。例如，每日的生产量、合格率、不合格率等关键数据可以通过飞书自动汇总并生成报表，减少人为整理数据的时间和错误。 实时预警系统：通过飞书消息和实时预警功能，及时通知管理层和相关工作人员生产过程中的异常情况，确保问题能够被快速响应和处理。

供应链管理：

• 关联组织与多维表格：飞书支持将供应商设为关联组织，方便跨企业高效沟通和协作。通过多维表格管理仓储和供应商信息，动态跟进采购流程和库存情况，实现信息的实时监控和管理。

知识管理：

• 知识库：飞书知识库功能帮助企业沉淀和整合项目文档，支持多端同步编辑，确保信息安全和内部资料的有效传递。新人入职时可以通过知识库快速熟悉业务内容，提升上手速度。

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审批流程优化：

• 飞书审批：飞书审批功能支持一站式处理各种申请和审批流程，如预算申请、采购申请、合同申请等。提供实时审批数据查看和流程优化，提升审批效率和准确性。
• 视频会议与培训： 视频会议 x 飞书妙记：通过视频会议组织培训会，实时互动并生成录播回放，自动识别文字生成逐字稿，方便成员复习和学习。提升培训效率，确保知识的有效传递和沉淀。

飞书的这些功能和解决方案从多个维度提升了企业生产运营和管理的效率，在实际生产运营和管理中的应用更加具体和贴近实际需求，提高企业的生产效率和管理水平，帮助企业实现高效协作、信息共享和目标管理。