一、项目背景
利欧泵业集团湖南及大连工厂主要按项目进行销售、生产及交付，按项目定制的物料种类多，仓库现场管理、执行难度大，同时又没有完善的系统支撑。
- 现场执行难度大：以湖南工厂为例，仓库有6名仓管员，管理约25000种物料及1200个库位（平均每个库位储存约20种零件）。涉及的业务活动主要包括采购入库、成品/半成品生产入库，领料出库、销售出库以及动态/静态盘点等。员工很多时间都浪费在“找料”、“数料”以及各种手工数据的处理上。
- 管理规范待完善：以盘点为例，现在是按照物料进行盘点，一个物料存放在多个库位，因此现场员工需要跑来跑去数物料，工作繁琐低效。需要结合湖南及大连工厂业务实际情况，按照仓位制定盘点策略及管理规范。
- 缺乏有效的系统工具支撑
- 之前用的是K3，后来上线了SAP但并未启用WM模块，而是采用了一个临时系统方案，由于对象字段设计不合理，导致物料-仓位信息匹配存在问题，无法完整记录某物料的所有存储仓位。
- 缺少移动端、缺少扫码作业，没有库位码管理
二、项目痛点
公司在推进SAP、SRM、MES等数字化系统建设的同时，传统的仓库管理方式越发掣肘着现场管理与执行提效，因此湖南与大连工厂提出了仓库数字化管理需求（WMS系统需求），包括基础数据管理（如仓库、库位主数据等）、条码管理与打印、单据管理（入库单、出库单、领料单等）、业务管理（如出入移仓、盘点等）、数据查询（如手机端扫码查询仓位信息）、库存可视化等。
改善前
- 数据维护：需要先到SAP系统手动维护物料-仓位关系等数据才能执行，数据更新工作频繁、繁琐
- 条码管理：库位/仓位及单据（发货单、采购送货单等）未进行条码管理，对现场管理带来挑战
- 出入移仓：发料、上架、移仓都通过手工账的方式维护，再到系统进行过账，管理及操作难度大
- 盘点：当前系统只支持按照物料进行盘点，需要跑很多仓位才能完成工作，很难盘清盘准
- 数据查询：缺乏移动端，无法及时、准确查询库存、库位以及出入库记录等信息
- 管理不透明：仓库的库位利用率等信息缺乏实时洞察，管理全凭经验
- 改善后
- 数据维护：现场扫码完成出入移仓后，系统自动更新物料-仓位关系主数据，节省人工数据维护工作量
- 条码管理：支持库位/仓位及核心单据的条码管理及打印需求
- 出入移仓：移动端扫码实现出入移仓操作，操作完成系统自动过账
- 盘点：灵活支持按仓位/库位进行盘点的方式，提升盘点作业效率
- 数据查询：移动端通过扫码或输入代码的方式即可查询物料、库位等信息
- 管理穿透：仓库情况（如各库位存储情况）实时可视，支持现场快速决策
三、项目价值
WMS项目解决了仓库物料存储问题，便于物料存储位置精准定位，提升仓库内部运营效率；各项作业从线下调整到线上；为工厂内部提升运作效率提供数据支持。
——利欧集团供应链业务领导王总
- 根本性解决了“找料难”问题，通过推荐仓位、物料查询、仓位可视化等能力，一线人员可以轻松完成找料、发料等工作。
- 由于业务从线下搬到线上，不再需要带着纸质单据楼上楼下跑，通过飞书消息提醒实现业务协作。
- 工厂内部运作效率数据透明，为呆滞料问题的处理提供管理抓手。
aPaaS平台亮点
四、系统关键能力录制
- 仓储可视化
- 飞书协同
送货单明细校验消息提醒
由于送货单是根据供应商提供的，可能出现与采购单信息不对准的情况。
此时，仓管员发现校验失败，可以点击按钮，将相应消息通知给采购员。
采购员会收到校验失败消息提醒，并且可以点击查看详情进入送货单明细页面。
叫料消息提醒
当生产工人一线叫料时，会给物料的责任仓管员，自动整合责任所需物料，推送叫料消息。
生产一线工人也可以撤回叫料，系统同样会将撤回叫料的消息提醒给物料的责任仓管员。
责任仓管员可以查看详情，进入工单投料的操作页面。
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完工消息提醒
当生产一线生产完工时，会给物料的责任仓管员，自动整合责任入库物料，推送完工消息。
责任仓管员可以查看详情，进入工单产出料的操作页面。
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- 作业看板，兼顾大小屏幕
在PC端，可以通过大屏看板查看来料作业、发料作业、入库作业、委外发料作业、销售发货作业的完成率及进度情况。可按各类字段进行筛选。
在移动端，也可以通过移动端小屏来查看各类作业情况。也可以筛选、搜索查看信息。
- 扫码/搜索选择器（单据、仓位），方便一线操作
在所有出入库作业过程中，员工可以通过多种方式来进入单据页面中，包括：
- 扫码单据
- 搜索选择单据
- 通过明细反查单据
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- 按自定义格式打印与批量打印
在本应用中，允许打印、批量打印：送货单、发货单、仓位二维码。
- 送货单OCR识别录入与明细校验
对于系统外、线下的送货单单据，可以通过OCR识别的方式进行录入，减少手工填报工作量。
由于送货单是根据供应商提供的，可能出现与采购单信息不对准的情况。
系统内置采购验证，可以自动识别送货单明细物料是否与采购单明细行物料匹配，校验失败的会进行报错，可在信息调整之后二次校验
- 全面考虑逆向操作
作业依据单据（如发货单、送货单）删除时，会自动校验是否存在后续单据。如果存在后续单据，会提示报错。
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作业过程中，允许填写负值来反向冲销操作数量。ERP推送时自动根据填写的正值/负值分发到正常作业/红字作业推送接口。
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- 自定义推荐仓位计算
6类作业过程（来料收货、来料下架、来料入库、工单入库、工单发料、委外发料），均可自定义推荐仓位逻辑。
设定好之后，每次作业打开均能自动重新计算推荐仓位，方便一线业务作业。
- 自定义批次号规则
- 可以通过公式定义的方法来自定义批次号规则
- 可以配置批次号校验，防止批次号过长无法回传ERP系统
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- 自定义防呆规则（待执行数量-现存量校验）
出入库作业时，填报的数量会做校验：
- 不允许超过待执行量，比如收货的数量不得超过待收货数量，待收货数量=历史送货数量-历史收货数量-历史不放行数量
- 出库作业时，额外要求出库的数量不得超过现存量。对于多单位的情况，还会把物料单位的现存量到ERP系统中转换为明细单位的现存量，与明细单位的出库量进行比较
五、解决方案
业务流程
采购入库流程（含带料委外入库）
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工单发料流程
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委外发料流程
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半成品入库流程
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其他出入库作业
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