飞书助力开启高效仓储新时代工厂——WMS解决方案

一、方案简介

生产仓库管理应用：

作为ERP系统物料管理的延伸，存储颗粒度细化到货架仓位。
应用涵盖来料入库业务、生产出入库、成品发货、委外出入库、盘点调账、移仓等模块。
可实现单据打印、扫码出入库、仓位推荐、批次管理、OCR识别录入等一线便捷功能。
从ERP系统对接获取基础数据、指令单据，作业完成后推送回ERP系统，实现账实相符。
应用将作业结果进行统计，形成计划-执行对照的作业看板、3D仓储可视化看板，帮助提高仓库作业效率、减少呆滞浪费。

二、方案背景

工厂主物料种类多，仓库现场管理、执行难度大，同时又没有完善的系统支撑。

现场执行难度大：少量仓管员，需要管理约成千上万种物料及数千个库位。业务活动主要包括采购入库作业、成品/半成品生产入库，生产领料出库、销售出库以及动态盘点等。员工很多时间都浪费在“找料”、“数料”以及各种手工数据的处理上。
管理规范待完善：以盘点为例，现在是按照物料进行盘点，一个物料存放在多个库位，因此现场员工需要跑来跑去数物料，工作繁琐低效。
缺乏有效的系统工具支撑：ERP系统往往只能管理到库位，实际现场作业需要管理到仓位。在入库的时候，需要系统自动生成物料-仓位-批次的匹配信息，从而可以反映记录物料的所有存储情况。需要系统为现场操作的员工提供移动端、扫码作业、仓位码管理。

三、痛点及需求

公司在推进ERP、SRM、MES等数字化系统建设的同时，传统的仓库管理方式越发掣肘着现场管理与执行提效，因此工厂提出了仓库数字化管理需求（WMS系统需求），包括基础数据管理（如仓库、库位主数据等）、条码管理与打印、单据管理（入库单、出库单、领料单等）、业务管理（如出入移仓、盘点等）、数据查询（如手机端扫码查询仓位信息）、库存可视化等。

业务痛点	方案价值
数据维护更新繁琐	自动化数据维护
需要先到ERP系统手动维护物料-仓位关系等数据才能执行，数据更新工作频繁、繁琐	现场扫码完成出入移仓后，系统自动更新物料-仓位关系主数据，节省人工数据维护工作量
缺少条码管理	库位/仓位条码化管理
物料、库位/仓位及单据（发货单、采购送货单等）未进行条码管理，对现场管理带来挑战	支持库位/仓位及核心单据的条码管理及打印需求（料码因为现场管理难度较大，暂不规划）
出入移仓管理难度大	高效出入移仓
发料、上架、移仓都通过手工账的方式维护，再到 ERP 系统进行过账，管理及操作难度大	移动端扫码实现出、入、移仓操作，操作完成系统自动过账
盘点难盘清	灵活准确的盘点
当前系统只支持按照物料进行盘点，需要跑很多仓位才能完成工作，很难盘清盘准	灵活支持按仓位/库位及物料进行动态盘点的方式，提升盘点作业效率
数据查询难	便捷的数据查询
缺乏移动端，无法及时、准确查询库存、库位以及出入库记录等信息	移动端通过扫码或输入代码的方式即可查询物料库存、库位、仓位等信息
管理不透明	仓库管理透明化
仓库的库位利用率等信息缺乏实时洞察，管理全凭经验	仓库情况（如各库位的利用率）实时可视，支持现场快速决策

四、方案亮点

亮点	详情
强大的可拓展性，灵活适配业务变化	与ERP、SRM、MES等业务系统对接，需要WMS轻松可拓展，以支持基于上游单据创建WMS作业单据，支持WMS作业结果回传ERP系统。飞书apaas平台可灵活搭建，并开放接口与第三方系统集成，轻松适配业务变化。
个性化功能完美支持，让系统服务于业务	可通过apaas平台灵活配置盘点策略，实现按库位/仓位盘点的诉求，让业务系统贴合业务的最佳实践
更强大的飞书融合，增加“协同层”，让业务更敏捷	- 通过飞书现有协同功能更好地触达使用者，可能涵盖如下板块：
	- 消息卡片：如叫料通知
	- IM群：一键拉群，专项跟进异常事项
	- 文档/日历等
自主运维迭代，系统应用持续优化	- 报表的开发，如库位利用率、库存金额分析等
	- 工作台定制，如待入库、待出库、待移仓、待盘点的任务看板、进度看板等
	- 标准化运维方式举例
	- 日常数据、权限运维，均可无代码实现
	- 字典表可通过数据模型实现，可自定义无代码开发运维页面，降低运维门槛
降低一线操作成本、提升效率，让业务更敏捷	通过扫码实现业务操作，取代之前手工账的方式，库存台账实时更新，供应链业务更加敏捷

五、系统架构设计

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六、功能亮点

6.1 仓储可视化

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6.2 飞书协同

送货单明细校验消息提醒

由于送货单是根据供应商提供的，可能出现与采购单信息不对准的情况。

此时，仓管员发现校验失败，可以点击按钮，将相应消息通知给采购员。

采购员会收到校验失败消息提醒，并且可以点击查看详情进入送货单明细页面。

盘点任务下发待办

WMS中盘点任务创建后，会自动创建对应的飞书任务。

WMS中标记任务完成、转交任务，会自动同步对应的飞书任务状态。

盘点任务消息提醒

当盘点任务下发时，会将盘点任务通过消息提醒的方式发给盘点执行人。

盘点执行人可以点击查看详情，进入盘点任务管理页面。

叫料消息提醒

当生产工人一线叫料时，会给物料的责任仓管员，自动整合责任所需物料，推送叫料消息。

生产一线工人也可以撤回叫料，系统同样会将撤回叫料的消息提醒给物料的责任仓管员。

责任仓管员可以查看详情，进入工单投料的操作页面。

完工消息提醒

当生产一线生产完工时，会给物料的责任仓管员，自动整合责任入库物料，推送完工消息。

责任仓管员可以查看详情，进入工单产出料的操作页面。

6.3 作业看板，兼顾大小屏幕

在PC端，可以通过大屏看板查看来料作业、发料作业、入库作业、委外发料作业、销售发货作业的完成率及进度情况。可按各类字段进行筛选。

在移动端，也可以通过移动端小屏来查看各类作业情况。也可以筛选、搜索查看信息。

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6.4 扫码/搜索选择器（单据、仓位），方便一线操作

在所有出入库作业过程中，员工可以通过多种方式来进入单据页面中，包括：

扫码单据
搜索选择单据
通过明细反查单据

6.5 按自定义格式打印与批量打印

在本应用中，允许打印、批量打印：送货单、发货单、仓位二维码。

允许用户通过页面搭建的模式对打印模板进行排版：

6.6 送货单OCR识别录入与明细校验

对于系统外、线下的送货单单据，可以通过OCR识别的方式进行录入，减少手工填报工作量。

由于送货单是根据供应商提供的，可能出现与采购单信息不对准的情况。系统内置采购验证，可以自动识别送货单明细物料是否与采购单明细行物料匹配，校验失败的会进行报错，可在信息调整之后二次校验

6.7 全面考虑逆向操作

作业依据单据（如发货单、送货单）删除时，会自动校验是否存在后续单据。如果存在后续单据，会提示报错。作业过程中，允许填写负值来反向冲销操作数量。ERP推送时自动根据填写的正值/负值分发到正常作业/红字作业推送接口。

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6.8 自定义推荐仓位计算

6类作业过程（来料收货、来料下架、来料入库、工单入库、工单发料、委外发料），均可自定义推荐仓位逻辑。设定好之后，每次作业打开均能自动重新计算推荐仓位，方便一线业务作业。

6.9 自定义批次号规则

可以通过公式定义的方法来自定义批次号规则
可以配置批次号校验，防止批次号过长无法回传ERP系统

6.10 自定义防呆规则（待执行数量-现存量校验）

出入库作业时，填报的数量会做校验：

不允许超过待执行量，比如收货的数量不得超过待收货数量，待收货数量=历史送货数量-历史收货数量-历史不放行数量
出库作业时，额外要求出库的数量不得超过现存量。对于多单位的情况，还会把物料单位的现存量到ERP系统中转换为明细单位的现存量，与明细单位的出库量进行比较

七、解决方案————业务流程设计

7.1 采购入库流程（含委外入库）

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7.2 工单发料流程

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7.3 委外发料流程

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7.4 工单入库流程

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7.5 销售订单发货流程